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2022-07-12 09:14:02
TPV具有的性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下弹性体tpv。
2、应用温度范围广(– 60—150℃)TPV原料供应商,软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。
4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。
5、比重轻(0.90—0.97)TPV厂家直销,外观质量均匀,表面档次高,手感好。
TPV一般指的是PP+EPDM的共混体系。是塑料与橡胶性能结合的。其中的PP相为连续相,提供TPV材料加工需要的热可塑性。EPDM橡胶相是硫化后的橡胶微粒,提供给材料橡胶弹性。橡胶相一般呈海岛状或微粒状分布嘉洋橡塑TPV。硫化结构的橡胶相使得TPV材料具有优良的耐老化、耐酸碱、耐气候、耐高温、耐油性能。
TPV一般为淡黄色或乳白色的颗粒,粒子有或浓或淡的气味。共混时采用的相关助剂的不同,决定了材料气味和颜色的差异。
TPV的注射成型与硫化橡胶的相比,成型期短(不像硫化橡胶需保持一定时间)。TPV既可制备单纯的注塑成型制品,也可与其他链烯类材料共用制备双色成型制品。由于TPV具有链烯类硬段,与其他链烯烃互溶性好,无需特别的粘合层(靠熔融粘合),很容易实施与PP/TPO/TPE等链烯类材质的嵌入成型即双重注射成型,使产品整体牢固,使用寿命长,还可实现与聚酞胺等极性材质的双色成型[5]。TPV用于汽车密封条的注射成型,可将密封条的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的热粘合融于一条生产线上,使密封条与玻璃成为牢固的整体,大大提高密封性。
3.电子电器
电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套;耳机线外皮,耳机线接头等;电源插座、插头、护套等。
4.日用消费或其它
家用电器内部使用的橡胶垫片或零件、卫浴管材等。
TPV制品表面亮斑的解决方法
近客户做一个产品,用TPV85A材料注塑一个类似手把的制品,中间包了一块金属条。
TPV 属于烯烃类共混型热塑性弹性体,它以热塑性塑料(PP、PE、PS 等)为连续橡胶,以硫化橡胶相(EPDM、NBR、ACM、SEBS 等)为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。
TPV材料在汽车领域应用
热塑性弹性体TPE应用逐渐深入和拓展,类的TPE虽然应用广泛,但这类材料在耐热,耐溶剂性能方面适应不了部分行业的要求。PP+EPDM共混动态硫化弹性体(TPV)则具有优良的耐热性(可耐温120~150℃)和耐溶剂性(TPV材料可耐,润滑油,及化学试剂),弥补了TPE类材料这方面的不足。
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