东莞市嘉洋新材料科技有限公司

TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。 TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出

中空成型是树脂特有的成型方法山都平tpv，一般的硫化橡胶成型不能应用TPV原料供应商，而TPV材料可采用这种方法。如汽车用齿条和齿轮护罩，用TPV替代氯丁橡胶，采用中空成型方法可使该部件的成本降低30%一40%，且可轻量化，制品性能也有所改善;和吹模口型的调整。但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3 h。

在电线电缆、电力输送、零配件的应用

TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学药品性，耐臭氧及环境污染性TPV厂家直销，容易着色，老化后和较宽的使用温度下拉伸性能保持率高等特点，完全满足电线、电缆行业的标准，在电气领域中的应用比传统的热固性橡胶更具优势。TPV用于电线、电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃级TPV对环境污染小，遇火时少烟、少腐蚀和少有毒物质;用于模压电气配件时，具有很好的水密封性嘉洋橡塑TPV，如使用不同材料，能使接头被嵌入到用TPV作的电插座里，形成一个整体新件而具有很好的水密封性嘉洋橡塑TPV，且成本低。另外，由于具有很好的耐候性、低温柔韧性、尺寸稳定性及设计灵活性，可做更精细的产品，而对电绝缘性无影响。TPV还可用于电力传输系统。

    TPV（基于PP/EPDM共混改性）与TPES(基于SBC弹性体共混改性）相比，由于具有独特的交联橡胶分散相，主要具有以下的优点：

      1.耐高温

      通常TPES材料耐高温在75~90℃，而TPV材料硬度在120~150℃.能适应于更高耐温要求的环境。如汽车配件，LED，充电桩线缆等行业及产品。

      2.耐油/溶剂

      TPES材料耐溶剂性较差，与矿物油、、，酸碱等溶剂接触，容易发生溶胀或溶解。而TPV材料则对以上溶剂均具有良好的抵抗性。

  TPV除与TPES相比优势明显外，相对于PVC而言，更为环保无毒，更耐低温（PVC-10℃变硬，而TPV在-50℃仍可保持弹性）；相对于橡胶而言，可完全回收，加工更方便。

      汽车配件、建筑型材密封条是TPV的主要应用领域。目前中国社会正处在快速发展时期，汽车及住房装修的刚性需求，决定了TPV在未来数年，或将为热塑性弹性体带来新的市场增长点。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：

TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：

1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；

2、 优异的抗变形性能；

3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；

4、 优异的环保性能和可重复使用；

5、 优异的电绝缘性能；

6、 硬度范围广泛；

7、 使用温度范围广泛；

8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，加工成型容易；

9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型

TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。