东莞市嘉洋新材料科技有限公司

TPV塑胶原料用于消费用品领域：

1，手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；

2，家用电器上使用的垫片、零件；

3tpv密封件，剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；

4TPV原料供应商，化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；

5，各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

6，针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；

7，电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

TPV通常具有干爽的柔软触感，这是同其它热塑性弹性体的区别，并且表面摩擦系数相对要高，从人体工程学原理来说，更适合用来制作通人体相接触的部件。在这方面TPV厂家直销，汽车上常用TPV的零件有：

1.1 座椅旋钮、1.2 手刹护套，1.3 侧窗拉手套，一般来讲这类应用主要是采用55A~75A的TPV。

2. 回弹密封：

     TPV在相当宽的温度范围内都具有良好的回弹性能，这使得有相当多的传统EPDM被TPV取代。

   硬度

   近年来汽车配件行业，TPV的应用消耗呈上升之势。传统的TPEs类弹性体在耐屈挠性，耐高温性，耐溶剂等三个方面的性能表现平平嘉洋橡塑TPV，但汽车配件，有时候对这三个方面性能要求较高。对于一些有品质要求的品牌汽车配件，常规的TPEs材料这时候就难以胜任了。

      TPV材料特殊的微交联结构，使得其弥补了TPEs材料耐屈挠，耐高温，耐溶剂等方面的不足。因而成为汽车配件行业较为理想的新型材料。传统的硫化橡胶虽然虽然综合性能优良，但其加工繁琐，难以回收再利用的缺陷，也使得用TPV替代硫化橡胶成为汽车配件厂商们的共识。

TPV的加工流变性能

由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。TPV表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性。对于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的注射成型周期完成，而不产生大的变形。

tpv材料能在汽车行业应用广泛的五大原因如下！

    1、设计自由度大

  加工方式灵活，可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品，外观多种多样，提高了产品设计师的设计自由度。

      2、优异的耐候性和耐温性能

    　TPE/TPV材料分子结构不含易老化的双键，再配以耐候助剂，可赋予材料优异的抗氙灯老化性能和抗热氧老化性能。

    3、加工

    复杂的制品可一次成型，能采用各种成型方法批量生产，生产，成本较低，经济效益显著。

    4、物理性能优异高

  　产品具有优异的力学性能，优异的弯曲疲劳性、耐磨性，以及良好的回弹性。

    5、触感柔软，质感温和

热塑性弹性体材料具有柔软的触感，温和的质感，爽滑而不黏腻，耐脏，耐擦洗，不易粘灰尘。产品安全环保，通过环保检测，可回收利用，符合当今材料节能环保的潮流趋势。