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tpv注塑_tpv材料注塑工艺

2025-05-17 08:56:44

因此,在能源日益紧张的今天,开发替代传统硫化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义。TPV(热塑性xiu化丁基材料)就是一种理想的传统硫化丁基胶塞替代材料,热塑性xiu化丁基材料不仅解决了硫化丁

因此,在能源日益紧张的今天,开发替代传统硫化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义。TPV(热塑性xiu化丁基材料)就是一种理想的传统硫化丁基胶塞替代材料,热塑性xiu化丁基材料不仅解决了硫化丁基胶塞的边角料浪费难题,而且可以多次成型加工tpv注塑,从而大大降低了成本;并且TPV原料供应商,热塑性xiu化丁基材料可以采用热塑加工方式成型,极大地降低了能耗,提高了生产效率。

tpv是什么材料有什么特性?TPV是一种新型的热塑性弹性体, 它和其他弹性体*样具有橡胶与塑料的共同特性,TPV主要由二部分组成,*是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。

通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和*些辅助助剂也是必不可少的TPV厂家直销。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,*些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV,但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,目前商业化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。

以PP/EPDM为基料的TPV主要应用在以下几个方面:

(1) 建筑密封条领域:通常是取代传统的EPDM橡胶嘉洋橡塑TPV,因为在耐气候方面的优势,建筑行业密封条一般都使用EPDM,另外TPV加工方便,所以自TPV诞生以来,建筑行业一直是TPV的一个重要市场;

(2) 汽车密封制品领域:随着汽车轻量化、环境友好考虑,TPV取代了更多的传统EPDM、NBR,在车窗密封条、三角窗、玻璃导槽、前后风挡玻璃包边方面有着广泛的应用;

(3) 电线电缆领域:对于户外使用、需要柔韧性的电缆护套层,通常采用TPV、一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV;

国外TPV的用途是制造汽车配件,主要为EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV。随着汽车向(高速、安全、舒适、节能)、长寿命及轻量化发展,汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等用TPV的呼声越来越高,以取代传统的热固性硫化胶。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等;在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。其他汽车部件如刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等。

    TPV(基于PP/EPDM共混改性)与TPES(基于SBC弹性体共混改性)相比,由于具有独特的交联橡胶分散相,主要具有以下的优点:

      1.耐高温

      通常TPES材料耐高温在75~90℃,而TPV材料硬度在120~150℃.能适应于更高耐温要求的环境。如汽车配件,LED,充电桩线缆等行业及产品。

      2.耐油/溶剂

      TPES材料耐溶剂性较差,与矿物油、、,酸碱等溶剂接触,容易发生溶胀或溶解。而TPV材料则对以上溶剂均具有良好的抵抗性。

国外的热塑性弹性体TPV固态聚合技术方法引入我国估计在2002年开始就在在国内进行了一些商业化运用与推广,业内的全动态硫化热塑性橡胶TPV技术配方也开始基于这种聚合技术生根发芽,目前道普润高分子也是基于这种TPV固态聚合技术方法持续推出成熟的热塑性弹性体TPV应用牌号和适用的热塑性弹性体TPE定制配方。

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