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2022-06-28 09:15:49
在日常生活中,事实上很多时候需要用TPV塑料原料,很多人就不知道TPV塑料原料是一种什么样产品,没有被处理的TPV塑料原料是一种白色的小颗粒TPV原料,看上去与普通塑料原材料大小相同TPV原料供应商,但在许多塑料制品的生产过程,它是作为一种添加剂的使用,只要在一些材料中加入这种原材料,然后您可以使用此材料的性能已得到改进。是很重要的,TPV塑料原料是完全无毒的,可以在很多材料上使用。
现在在TPV塑料原料市场需求相对较大,因为很多企业在设备运输管理和一些设备生产过程中,需要使用的原材料,原材料的应用领域更加广泛TPV厂家直销,所以它的需求很大。
TPV一般指的是PP+EPDM的共混体系。是塑料与橡胶性能结合的。其中的PP相为连续相,提供TPV材料加工需要的热可塑性。EPDM橡胶相是硫化后的橡胶微粒,提供给材料橡胶弹性。橡胶相一般呈海岛状或微粒状分布。硫化结构的橡胶相使得TPV材料具有优良的耐老化、耐酸碱、耐气候、耐高温、耐油性能。
TPV一般为淡黄色或乳白色的颗粒嘉洋橡塑TPV,粒子有或浓或淡的气味。共混时采用的相关助剂的不同,决定了材料气味和颜色的差异。
目前已经商业化批量使用的TPV主要是以EPDM作为分散相,连续相通常是PP,以硫化体系来分类的话,目前较为成熟的是酚醛树脂硫化的、过氧化物硫化的TPV:通常酚醛树脂硫化的TPV具有更好的耐高温性能及耐气候性能;另外对于吹塑加工,酚醛树脂硫化的TPV更适宜, 而过氧化物硫化的TPV可以达到更细腻的表面,加工温度略低,着色方面也更优越,吸湿性能要比酚醛树脂的低。
TPV熔融体的粘度随温度变化不大,在较宽的加工温度范围内,可实现熔体流动的均匀性。 TPV模口膨胀率低且均匀,大大简化了对挤出
中空成型是树脂特有的成型方法,一般的硫化橡胶成型不能应用,而TPV材料可采用这种方法。如汽车用齿条和齿轮护罩,用TPV替代氯丁橡胶,采用中空成型方法可使该部件的成本降低30%一40%,且可轻量化,制品性能也有所改善;和吹模口型的调整。但是由于大多数TPV有一定的吸湿性,为了避免少量水分对生产的影响,应在60一90℃下干燥2一3 h。
TPV材料在汽车领域应用
热塑性弹性体TPE应用逐渐深入和拓展,类的TPE虽然应用广泛,但这类材料在耐热,耐溶剂性能方面适应不了部分行业的要求。PP+EPDM共混动态硫化弹性体(TPV)则具有优良的耐热性(可耐温120~150℃)和耐溶剂性(TPV材料可耐,润滑油,及化学试剂),弥补了TPE类材料这方面的不足。
TPV有轻微的吸湿特性,应补充干燥,特别是在进行挤塑或吹塑加工前,更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前,应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触,因为材料会吸收水分,使加工的产品产生空洞。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
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