东莞市嘉洋新材料科技有限公司

TPV塑胶原料用于电子电器领域：

1，各种耳机线外皮tpv塑胶原料，耳机线接头；

2TPV原料供应商，矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；

3，电源插座、插头与护套等；

4，电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；

5，船舶、矿山、钻井平台、站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

用于交通器材领域：

1，道路、桥梁伸缩缝；

2，道路安全设施、缓冲防撞部件；

3、集装箱密封条。

用于建筑建材领域：

1，动力部件密封条

2，建筑伸缩缝、密封条

3，供排水管密封件、水灌系统控制阀等

TPV塑胶原料可注塑加工、挤塑加工、吹塑加工TPV厂家直销。

目前已经商业化批量使用的TPV主要是以EPDM作为分散相，连续相通常是PP，以硫化体系来分类的话，目前较为成熟的是酚醛树脂硫化的、过氧化物硫化的TPV：通常酚醛树脂硫化的TPV具有更好的耐高温性能及耐气候性能；另外对于吹塑加工，酚醛树脂硫化的TPV更适宜， 而过氧化物硫化的TPV可以达到更细腻的表面，加工温度略低，着色方面也更优越，吸湿性能要比酚醛树脂的低。

以PP/EPDM为基料的TPV主要应用在以下几个方面：

（1） 建筑密封条领域：通常是取代传统的EPDM橡胶嘉洋橡塑TPV，因为在耐气候方面的优势，建筑行业密封条一般都使用EPDM，另外TPV加工方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV的一个重要市场；

（2） 汽车密封制品领域：随着汽车轻量化、环境友好考虑，TPV取代了更多的传统EPDM、NBR，在车窗密封条、三角窗、玻璃导槽、前后风挡玻璃包边方面有着广泛的应用；

（3） 电线电缆领域：对于户外使用、需要柔韧性的电缆护套层，通常采用TPV、一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV；

tpv材料能在汽车行业应用广泛的五大原因如下！

    1、设计自由度大

  加工方式灵活，可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品，外观多种多样，提高了产品设计师的设计自由度。

      2、优异的耐候性和耐温性能

    　TPE/TPV材料分子结构不含易老化的双键，再配以耐候助剂，可赋予材料优异的抗氙灯老化性能和抗热氧老化性能。

    3、加工

    复杂的制品可一次成型，能采用各种成型方法批量生产，生产，成本较低，经济效益显著。

    4、物理性能优异高

  　产品具有优异的力学性能，优异的弯曲疲劳性、耐磨性，以及良好的回弹性。

    5、触感柔软，质感温和

热塑性弹性体材料具有柔软的触感，温和的质感，爽滑而不黏腻，耐脏，耐擦洗，不易粘灰尘。产品安全环保，通过环保检测，可回收利用，符合当今材料节能环保的潮流趋势。

 热塑性弹性体（TPE）涵盖多种不同类型的分支，如TPES、TPV、TPU、TPEE、TPAE、TPO等，从而为各行业提供了各种不同物性及应用的材料，这些热塑性弹性体与橡胶相比，具有无需硫化，可快速加工成型，环保无毒及100%回收等优点，在众多行业成为替代橡胶的材料。其中TPES材料(基于SBC热塑性弹性体共混改性）凭借可宽泛的硬度和物性范围，在各行业中应用为广泛。

TPV具有独特的海-岛相结构。它的生产流程是把 1-2 微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全硫化的微细交联橡胶颗粒（1-2 微米）充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其中塑料相赋予弹性体热可塑性和反复加工特性，橡胶相赋予弹性体高弹性。